助力汽車零部件檢測(cè)上海恒剛SGHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)筑牢質(zhì)量防線

隨著汽車產(chǎn)業(yè)向智能化、輕量化轉(zhuǎn)型，汽車零部件的裝配精度與力學(xué)性能要求不斷提升，精準(zhǔn)的力值檢測(cè)成為保障零部件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近日，上海恒剛憑借成熟的測(cè)力解決方案，為華東地區(qū)某大型汽車零部件制造商提供批量SGHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)，應(yīng)用于汽車線束、卡扣、門鎖等零部件的拉壓力檢測(cè)，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，賦能汽車零部件制造升級(jí)。

該汽車零部件制造商主要為國(guó)內(nèi)主流車企提供配套零部件，其生產(chǎn)的汽車線束卡扣、門鎖組件等產(chǎn)品，需承受特定范圍的拉拉力與插拔力，力值不合格可能導(dǎo)致車輛行駛過程中出現(xiàn)線束脫落、門鎖松動(dòng)等安全隱患。此前，企業(yè)采用人工手動(dòng)測(cè)力結(jié)合普通檢測(cè)儀器的方式，存在檢測(cè)精度不均、數(shù)據(jù)記錄繁瑣、無法實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)等問題，難以滿足車企嚴(yán)苛的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，偶爾出現(xiàn)因力值偏差導(dǎo)致的返工、退貨情況。

上海恒剛技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合汽車零部件檢測(cè)的行業(yè)特點(diǎn)與企業(yè)實(shí)際需求，為其量身定制了規(guī)?；瘷z測(cè)方案，核心采用SGHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)，搭配專用夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型零部件的精準(zhǔn)檢測(cè)。該系列測(cè)力計(jì)涵蓋多個(gè)量程規(guī)格，可適配0.3N至1000N的拉壓力檢測(cè)需求，無論是小型卡扣的插拔力測(cè)試，還是線束的拉力檢測(cè)，都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測(cè)量；其內(nèi)置式結(jié)構(gòu)可靈活集成至自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)批量零部件的快速檢測(cè)，大幅提升檢測(cè)效率。

值得注意的是，SGHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)具備優(yōu)異的環(huán)境適應(yīng)性，機(jī)身采用高強(qiáng)度ABS材質(zhì)，搭配密封防護(hù)設(shè)計(jì)，可有效抵御生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、輕微油污等干擾，確保在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下的測(cè)量穩(wěn)定性；其具備的峰值保持功能，可精準(zhǔn)捕捉檢測(cè)過程中的z大力值，便于操作人員分析零部件的力學(xué)性能；數(shù)據(jù)輸出功能可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與上報(bào)流程，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的數(shù)字化升級(jí)。

 截至目前，該汽車零部件制造商已批量投入使用上海恒剛SGHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)，零部件檢測(cè)合格率從97.3%提升至99.8%，返工率下降80%，檢測(cè)效率提升60%以上，成功通過主流車企的質(zhì)量審核，訂單量穩(wěn)步提升?！吧虾：銊偟腟GHF內(nèi)置式數(shù)顯測(cè)力計(jì)不僅精度可靠，而且適配性強(qiáng)，能夠滿足我們多品類零部件的檢測(cè)需求，為我們筑牢了產(chǎn)品質(zhì)量防線。"該企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人表示。上海恒剛將持續(xù)深耕汽車零部件檢測(cè)領(lǐng)域，提供更具針對(duì)性的測(cè)力解決方案。

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